一体化保温板施工工法
5保温装饰板安装好、去除保护膜、清洁表面后，对成品要进行保护，并检查板面平整、垂直和阴阳角方正，对不符合标准要求的及时更换。
1材料应分类有标识存放，保温装饰板要码放整齐，远离明火火源，防雨防潮。胶粘剂和填缝材料要放置在干燥处，不得受潮受损。嵌缝带、嵌缝粘结剂存放应注意防雨防潮和保质期。
施工中板缝处理所用填缝材料（泡沫填缝剂）应符合JC 963-2004《单组份聚氨酯硬质泡沫填缝剂》标准要求。
施工时所用的硅酮密封胶应满足GB/T 14683《硅酮建筑密封胶》中的要求。
金属锚固件外形要平整、棱角清晰，切口不允许有毛刺和变形。镀锌层不允许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。锚固件技术指标应符合下表的要求。
外保温系统及墙体的联结采用是粘结和机械锚固相结合。在以下情况中，应当用机械锚固件：在每块板的上下固定二个铝合金扣件，扣件通过尼龙膨胀管固定在墙体上，需要增强联结安全度；基层墙面状况不易保证粘结强度；施工条件不适合粘结；设计的基本要求采用机械锚固件或增设锚固件辅助联结手段。
8板缝的处理：保温装饰板板缝施工顺序纵向由下而上，横向施工应是先阳角后阴角。板缝同装饰缝基本相同，板缝均需密封处理。在处理板缝时，在缝间填塞泡沫塑料保温棒，宽度为缝宽的1.3倍，保温棒填入的厚度及保温装饰板中保温层的厚度相同；缝间也可用聚氨酯硬质泡沫填缝剂填满。而后采用硅酮密封剂进行建筑密封勾填，做面层防水处理，深度为缝宽的50%左右。对工程中设置的沉降缝处理应按设计和本工法处理的方式来进行，最后采用金属盖板，并用射钉固定。
我国现有的外墙节能及保温装饰的主要形式体现为先进行聚氨酯的现场喷涂再打龙骨后干挂大理石。该做法污染较为严重、抵抗震动的能力低、常规使用的寿命短、成本高等缺点。而薄板石材复合聚氨酯装饰一体化保温板施工工法是以大理石薄板和可发性硬泡聚氨酯通过磨具用注射法将聚氨酯硬质泡沫和大理石薄板有机地粘结复合在一起，通过粘结加锚固的施工工艺，施工时不受环境、气候、湿度等外界条件的影响，同时实现了现场的无水化、装配化、工厂化的现代建筑模式，具有较大的经济和社会效益。
目前，国内建筑节能已经从新建住宅向公共建筑和既有建筑等各类建筑推进，伴随而来的是对外保温技术适应性发展的技术水平的对角度、全方位、高标准的要求更为突出，随着城市管理化水平的逐步的提升，特别是施工中沙尘源管理所决定的无湿作业化要求、保温工程国家作业规程及国家对建筑工程质量长期可靠性的要求，建筑行业随外保温技术的不断成熟而慢慢地提高的施工工艺性所决定的外保温技术施工简便性要求。
1）当板材安装后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理。
2）充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁沾结面，加以干燥。不可用二甲苯或甲基二丙酮作清洁剂。
3)为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应满填聚氯乙稀发泡材料（小圆棒）；打胶的厚度应在3.5mm及4.5mm之间，不能打的太薄或太厚。且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应向里排。
2保温装饰板安装完，但未进行板缝处理，应用纸面胶粘帖板缝，防止灰尘进入板缝。
3保温装饰板安装好后，清洗表面时谨防划伤板面，尤其注意在其他后续作业时不要对板面污损、碰撞。
保温层采用硬质薄板石材复合聚氨酯发泡的保温板。饰面板是以无石棉纤维水泥平板为基材，经多次采用高档光布化氟碳涂装做表面。
1)施工全套工艺流程中对外墙的胶缝、面板等，采取保护的方法，在密封胶固化并达到应有强度后，及时清除表面的粘附物，做好文明施工。
2)外墙工程安装好后进行清理洗涤，清洗应选用无腐蚀作用的中性清洁剂，全面清洗清洗后应及时用清水冲洗干净。
5将保温装饰板按照设计和产品说明书的预先编号要求做安装，然后采用膨胀螺栓固定。
6板缝处理：板缝处理采用勾缝密封胶处理，嵌缝时先用保温泡沫材料填缝，再用填缝剂填塞，然后用建筑耐候硅酮密封胶勾缝。建筑耐候密封胶最薄处不应小于3mm厚，胶缝应勾成饱满、密实、连续、均匀、无气泡的凹形沟槽。
3安装金属锚固件：按照墙面竖向和水平分格控制线，将金属固定预埋件按设计要求及产品说明书安装于墙面相应位置，安装时采用电锤（冲击钻）在安装点上钻孔，然后用膨胀螺栓将金属固定挂件牢固锚定在墙体上。膨胀螺栓每平米不少于5个，20m以上不少于7个。
4安装龙骨（有龙骨系统），龙骨按照墙面上纵横向位置线来安装，安装时用电锤（冲击钻）在安装点上钻孔，然后用膨胀螺栓将龙骨固定，锚固深度不小于50mm，保证安装牢固。
聚合物水泥砂浆胶粘剂的技术性能应符合JGJ 144-2004《外墙外保温工程技术规程》。
2.1薄板石材切割：运用意大利进口设备把石材切割成5--8㎜薄板并在石材表面通过火烧、抛光等工艺制成各种装饰效果的石材表面。
2.2模具：采用多层模并每层模内两片薄板石材，中间用专用塑料支撑，标准的模具和密封性极好的配置，使发泡过程无任何遗漏。
2.3注射式发泡：注射法将聚氨酯A、B组份，按科学合理的配比，在28℃的温度下，注射入模具内使其发泡，聚氨酯的容重和导热系数，通过A、B组份的比例和注射压力和时间合理掌握。
本施工工法根据保温板的类别和工程需求可分为：粘锚法和机械锚固法。外墙外保温系统及基层墙体的连接可以是以粘结为主的粘锚法和以机械锚固为主的机械锚固法。施工部位标高在20米（含20米）以上应增设锚固件，以增加连接安全度。建筑物在20米以下时，在以下情况时应使用锚固件：（1）基层墙体表面状况不易保证粘结强度；（2）施工条件不适合粘结；（3）设计的基本要求采用锚固件或增设锚固件作辅助连接手段。
2.4切割：将发泡完成后的两面薄板石材用震荡丝切割机从中间切割然后进行修整（根据要求的尺寸）。
2.5覆膜包装：自动覆膜机将成品的薄板石材保温板的石材表面覆上保护膜后装箱包装。
将薄板石材和高性能聚氨酯有机的结合在一起，通过粘结加锚固的施工工艺完成保温和装饰的同步实现，达到了工厂化、无水化、装配化及减量化的要求，大大降低了施工现场的污染，保温效果达到了65%以上的要求。
外接电源设备、电动搅拌器、开槽器、角磨机、电锤、称量衡器、螺丝刀、钢丝刷、腻子刀、抹子、阴阳角抿子、托线基层处理：结构承重墙面或非承重墙面，对于二次结构填充墙体要求采用强度不低于M7.5聚合物砂浆抹面，并经过工程验收达到质量标准的即可进行外墙外保温施工。
3测量放线：根据建筑立面设计和保温技术要求，在墙面弹出外窗水平线、垂直控制线、伸缩缝线及装饰线等。在建筑大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚氨酯保温板的垂直度和平整度。
4砂浆配制：在容器中先加入80%的水(符合国家标准的饮用水,当采用其它水源时,必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）)，然后加入干粉，在根据施工环境及气候条件，适当加入剩余20%的水。干粉及水的质量比为4～4.5：1。充分搅拌均匀，静置10min，在稍稍搅拌一下即可使用。加水搅拌后的砂浆应争取在2小时内用完。
5按产品供应商和设计的基本要求的尺寸，在工程进行前应将保温板进行预排列并编号、标记。阴阳角等异型部位采用预制异型板，在整个墙面的边角处安装板时，应采用大于300mm的板，但板的拼缝不宜留在门窗口的边缝处。
将涂抹好砂浆的保温板沿基准线紧密地粘贴在墙面上。保温板周围挤出的砂浆必须立即刮掉，保证粘结下一块保温板时板缝中不会嵌入砂浆。必须保证保温板之间的对头缝压紧，板缝应错开，在转角处保温板相互错茬搭接。有缝隙需用相应宽度的聚氨酯板薄片或发泡聚氨脂填充发泡、切平。必须随时用测量板检验粘结好的保温板的平整度，如板缝处有高低不平的错位，应在砂浆硬化后打磨平整。
2进场材料应分类有标识存放，保温装饰板要码放整齐，远离明火火源，防雨防潮。胶粘剂和填缝剂等材料要放置在干燥处，不得受潮受损；耐候硅酮结构胶存放注意防雨防潮和保质期。
3保温装饰板安装时，左右、上下的偏差不应大于1.5mm；安装时应注意板面的垂直度、平整度及纵横缝的平直度。安装时应注意对整体墙面的保温密封，视不同类型的板材，可采用特制的保温装饰板和密封剂对墙面四周进行处理。安装小规格板时宜在板背面、边框四周涂抹胶粘剂，胶粘面积在15%-20%。
机械锚固是区别于干挂的幕墙和石材的安装，保温装饰板每㎡的重量比较轻，最大不超过20kg/㎡,本工法在总结大量干挂幕墙和石材安装工程实践的基础上，进行保温装饰机械锚固法施工。
1基层处理:基层处理同粘锚法施工要求，基层墙体强度应大于10MPa，并做锚固件拉拔试验进行检验，对裂缝和凹凸不平处等应采用聚合物水泥砂浆填平补齐。
检查数量：同一厂家、同一品种产品，当单位工程建筑面积在20000㎡以下时，各抽查不少于3次，建筑面积20000㎡以上时，各抽查不少于6次。
2保温装饰板及其配套材料：锚固件、干挂件、粘结材料及密封材料应符合设计的基本要求及相关标准的规定。
外墙外保温系统的质量取决于材料的品质、实施工程质量及其材料的相容性，同时也取决于系统的完整性，即取决于各种建筑细部的特别的条件所采用的细部选用的材料的性能。在系统中包含有针对各种建筑细部的特别的条件的细部设计，材料及施工规范，来保证了系统的完整性。在一个外墙保温系统中，所谓细部处理，主要是指保温墙及其它建筑构件或建筑材料之间的连接及相应的工程措施。针对各种建筑细部的特别的条件所做的细部设计及在各种建筑细部所选用的材料性能首先应满足一个最基本的要求：通过建筑构造自理和材料的选用保证在建筑物细部处的密水性，因为水是外墙外保温系统的头号天敌；其次，建筑细部的自理应考虑到保温墙体的某些局部受到的载荷。
