1.本发明属于建筑材料技术领域，具体地，涉及一种保温装饰一体化板的加工方法。

  2.保温装饰一体化板也叫节能保温装饰一体板，是由粘结层、保温装饰成品板、锚固件、密封材料等组成。不仅适用于新建筑的外墙保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造；既适用于各类公共建筑，也适用于住宅建筑的外墙外保温；既适用于北方寒冷地区的建筑，也适用于南方炎热地区建筑。

  3.保温装饰一体化板产品具有多种不同的类型，其中聚氨酯实色漆饰面系列为真空绝热板/xps板/eps板/岩棉保温板+无机树脂板+聚氨酯实色漆(多色选择)配套产品。该系列新产品具有的特点：高档装扮修饰的效果，具有高效率节约能源环保、附着力强、致密性好、造价低、施工方便快捷等。但是现有的板面漆(如专利文献cn106634350b)，该面漆以聚合物乳液为基底，包含多种无机填料，涂覆于板材上时，只有物理结合力，随着墙板使用时间的增长，会导致面漆与板材分离、脱落现象，影响性能的持久性。

  4.本发明的目的是克服现存技术的缺陷，提供了一种保温装饰一体化板的加工方法。

  6.一种保温装饰一体化板的加工方法，所述保温装饰一体化板由eps板与无机树脂板复合而成，具体加工方法如下：

  7.第一步、将无机树脂板的一侧表明上进行微糙化处理，将处理后的那面置于浸渍液中浸泡处理一段时间，取出，自然晾干；

  8.第二步、在晾干后的无机树脂板的一个表面上涂覆面漆，低温干燥处理，50-60℃下烘干2-3小时；

  9.第三步、用发泡型胶粘剂将eps板与无机树脂板的另一个表面粘结在一起，然后在15-35℃下，将粘结的一体板在压力机上压制4-6小时，得到保温装饰一体板；

  10.进一步地，第一步中，无机树脂板的一侧表明上进行糙化处理后，表面的粗糙度ra为2.6-3.5μm；经过微糙化处理，不会影响板材外观平整，还可以增大与浸渍液的接触面积，提高浸渍处理效果；更有助于后续与面漆的接触，进一步提升面漆的附着力。

  11.进一步地，浸渍液由硅烷偶联剂kh560与质量分数为10％的乙醇水溶液按照体积比1:20-25混合均匀而得，浸泡处理时间为35-40min。

  12.无机树脂板表面通过硅烷偶联剂kh560处理后，在板的表面接枝硅烷链，从而在板表面引入环氧基团，作为后续反应位点。

  14.将水性羟基丙烯酸树脂加入调漆釜中，300r/min匀速搅拌下缓慢加入水性色浆，

  加完后均匀搅拌，提高转速至500r/min，缓慢依次加入去离子水、二乙二醇丁醚、水性消泡剂和水性流平剂，加完后均匀搅拌，再在搅拌下缓慢加入水性增稠剂，500r/min搅拌10～15min，调节黏度，用振动筛120目网过滤装桶得到底物；使用时，将底物与异氰酸酯固化剂按照质量比混合均匀，得到面漆；

  15.其中，按照重量份计，各原料用量如下：羟基丙烯酸树脂50-60份、水性色浆30-35份、去离子水3-5份、二乙二醇丁醚2-3份、水性消泡剂0.1-0.3份、水性流平剂0.1-0.3份、水性增稠剂0.1-0.3份；

  16.异氰酸酯固化剂的用量为底物质量的10-15％，异氰酸酯固化剂包括脂肪族多异氰酸酯和环脂族多异氰酸酯，二者的质量比为3:1；其中的脂肪族多异氰酸酯结构式是直链结构，所以能提高涂膜的柔韧性，环脂族多异氰酸酯，结构式是烃基上含有碳环的环状结构，该结构的存在可提升涂膜的耐化学品性；通过上述比例的复配，二者起到了协同的作用，提高涂膜的综合性能；

  17.水性羟基丙烯酸树脂是以丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、苯乙烯、甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯为单体，经乳液聚合而成；

  18.甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯作为功能单体的引入，乙酰乙酰基的烯醇式可以为体系提供更多的可交联的活泼羟基，增大树脂的水溶性和交联密度，使漆膜外观丰满，高光，还可提高漆膜的物理机械性能和耐水性；

  19.水性羟基丙烯酸树脂作为面漆的成膜主体，含有活泼羟基，能够与无机树脂板表面引入的环氧基发生反应，可提升面漆与板材主体的结合力，提高面漆的耐久性；此外，无机树脂板表面引入的环氧基也能与未完全反应的异氰酸酯基产出化学作用，进一步提升漆膜与板材的结合力。

  21.本发明的保温装饰一体化板以eps板与无机树脂板作为板材基体，使板材具备良好的保温、隔热性能；并在无机树脂板表面经过微糙化、浸渍液处理后，在其表面引入环氧基团，再于处理后的表面涂覆面漆，面漆通过特定的羟基丙烯酸树脂和异氰酸酯固化剂，不仅避开使用有机溶剂，提高环保性能，且能与无机树脂板材表面产生化学建连作用，提高面漆与板材的结合力，进而提高面漆的耐久性；此外，使得漆膜外观丰满、高光、具备良好的物理机械性能和耐水性。

  22.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

  25.将水性羟基丙烯酸树脂加入调漆釜中，300r/min匀速搅拌下缓慢加入水性色浆，加完后均匀搅拌，提高转速至500r/min，缓慢依次加入去离子水、二乙二醇丁醚、水性消泡剂和水性流平剂，加完后均匀搅拌，再在搅拌下缓慢加入水性增稠剂，500r/min搅拌10min，

  调节黏度，用振动筛120目网过滤装桶得到底物；使用时，将底物与异氰酸酯固化剂按照质量比混合均匀，得到面漆；

  26.其中，按照重量份计，各原料用量如下：羟基丙烯酸树脂50g、水性色浆30g、去离子水3g、二乙二醇丁醚2g、水性消泡剂0.1g、水性流平剂0.1g、水性增稠剂0.1g；

  27.异氰酸酯固化剂的用量为底物质量的10％，异氰酸酯固化剂包括脂肪族多异氰酸酯和环脂族多异氰酸酯，二者的质量比为3:1。

  30.将水性羟基丙烯酸树脂加入调漆釜中，300r/min匀速搅拌下缓慢加入水性色浆，加完后均匀搅拌，提高转速至500r/min，缓慢依次加入去离子水、二乙二醇丁醚、水性消泡剂和水性流平剂，加完后均匀搅拌，再在搅拌下缓慢加入水性增稠剂，500r/min搅拌13min，调节黏度，用振动筛120目网过滤装桶得到底物；使用时，将底物与异氰酸酯固化剂按照质量比混合均匀，得到面漆；

  31.其中，按照重量份计，各原料用量如下：羟基丙烯酸树脂55g、水性色浆33g、去离子水4g、二乙二醇丁醚2.5g、水性消泡剂0.2g、水性流平剂0.2g、水性增稠剂0.2g；

  32.异氰酸酯固化剂的用量为底物质量的13％，异氰酸酯固化剂包括脂肪族多异氰酸酯和环脂族多异氰酸酯，二者的质量比为3:1。

  35.将水性羟基丙烯酸树脂加入调漆釜中，300r/min匀速搅拌下缓慢加入水性色浆，加完后均匀搅拌，提高转速至500r/min，缓慢依次加入去离子水、二乙二醇丁醚、水性消泡剂和水性流平剂，加完后均匀搅拌，再在搅拌下缓慢加入水性增稠剂，500r/min搅拌15min，调节黏度，用振动筛120目网过滤装桶得到底物；使用时，将底物与异氰酸酯固化剂按照质量比混合均匀，得到面漆；

  36.其中，按照重量份计，各原料用量如下：羟基丙烯酸树脂60g、水性色浆35g、去离子水5g、二乙二醇丁醚3g、水性消泡剂0.3g、水性流平剂0.3g、水性增稠剂0.3g；

  37.异氰酸酯固化剂的用量为底物质量的15％，异氰酸酯固化剂包括脂肪族多异氰酸酯和环脂族多异氰酸酯，二者的质量比为3:1。

  40.第一步、将无机树脂板的一侧表明上进行微糙化处理，将处理后的那面置于浸渍液中浸泡处理一段时间，取出，自然晾干；

  41.第二步、在晾干后的无机树脂板的一个表面上涂覆实施例1制得的面漆，低温干燥处理，50℃下烘干2小时；

  42.第三步、用发泡型胶粘剂将eps板与无机树脂板的另一个表面粘结在一起，然后在15℃下，将粘结的一体板在压力机上压制4小时，得到保温装饰一体板。

  45.第一步、将无机树脂板的一侧表明上进行微糙化处理，将处理后的那面置于浸渍液

  46.第二步、在晾干后的无机树脂板的一个表面上涂覆实施例2制得的面漆，低温干燥处理，55℃下烘干2.5小时；

  47.第三步、用发泡型胶粘剂将eps板与无机树脂板的另一个表面粘结在一起，然后在25℃下，将粘结的一体板在压力机上压制5小时，得到保温装饰一体板。

  50.第一步、将无机树脂板的一侧表明上进行微糙化处理，将处理后的那面置于浸渍液中浸泡处理一段时间，取出，自然晾干；

  51.第二步、在晾干后的无机树脂板的一个表面上涂覆实施例3制得的面漆，低温干燥处理，60℃下烘干3小时；

  52.第三步、用发泡型胶粘剂将eps板与无机树脂板的另一个表面粘结在一起，然后在35℃下，将粘结的一体板在压力机上压制6小时，得到保温装饰一体板。

  54.与实施例4相比，不对无机树脂板进行表面微糙化和浸渍处理，其余步骤均与实施例4相同，制得的板材。

  56.采用cn106634350b中公布的方法制得的面漆，且不对无机树脂板进行表面糙化处理，制得的板材。

  58.对实施例4-6以及对比例1制得的板材表面漆膜进行如下性能测试：铅笔硬度按gb/t6739执行；耐冲击强度试验按gb/t1732执行；附着力按照gb/t9286—1998测试；耐水性按照gb/t 5209—1985测试；测试结果如下表所示：

  由上表可知，实施例4-6制得的漆膜与板材之间拥有非常良好的结合力，由对比例1的数据可知，经过表面微糙化和浸渍处理，能够有效提升漆膜与板材的结合力。此外，漆膜还具有较高的物理机械性能和耐水性能。

  在说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书里面，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适

  以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

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