保温装饰一体化板及其施工方法

  【专利摘要】本发明公开一种保温装饰一体化板，包括刚性载体层子单元和安装于所述刚性载体层子单元下的保温层子单元，在相邻所述刚性载体层子单元和保温层子单元之间预留间隙，所述刚性载体层子单元和保温层子单元的角部与屏蔽防水透气阀连接。本发明还公开保温装饰一体化板的施工方法。本发明的有益效果是：结构相对比较简单，实施工程简单方便；保温装饰一体化板内的水、水蒸汽和空气可以从屏蔽防水透气阀排出，具有防水透气的良好效果，同时具有屏蔽作用，防止灰尘等进入；不仅适用于新建筑的外墙保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造。

  [0001] 本发明涉及一种建筑材料，具体为一种保温装饰一体化板及其施工方法。

  [0002] 保温一体化板是由粘结层、保温装饰成品板、销固件、密封材料等组成，不仅适用 于新建筑的外墙保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造；既适用于各类公共建筑， 也适用于住宅建筑的外墙外保温；既适用于北方寒冷地区的建筑，也适用于南方炎热地区 建筑。保温装饰一体化板是置于建筑物墙面的保温及装饰系统，保温效果优秀并且长 期，冷桥作用少，节能保温效果好。保温装饰一体化板一般通过相似相容的粘贴体系和与凹 凸式固定体系的主体固定方式相互配合，并在空气层处理体系和防水体系的长期协同下， 形成与节能、装饰与建筑的一体化整体美观效果。虽然，现有保温装饰一体化板也设置独有 的呼吸装置，在杜绝负压的前提下，防止内部水分的累积，W及在高温、低温温变交替的过 程中等形成的弊病，避免了保温一体板的安全风险隐患。但所述呼吸装置一般是设置于板面上 的透气孔，存在透气保温效果差，且施工施工很复杂的缺点。

  [0003] 本发明的目的是针对W上所述现有保温一体化板存在的不足，提供一种结构简 单、保温效果良好、使用寿命长、具有优良屏蔽效果且防灰防水的保温装饰一体化板。

  [0005] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是；保温装饰一体化板，包括刚性载体 层子单元和安装于所述刚性载体层子单元下的保温层子单元，在相邻所述刚性载体层子单 元和保温层子单元之间预留间隙，所述刚性载体层子单元和保温层子单元的角部与通过 屏蔽防水透气阀连接，可W将板内的水、水蒸汽和空气可W从屏蔽防水透气阀排出，具有防 水透气的良好效果，同时具有屏蔽作用，防止灰尘等进入，不仅适用于新建筑的外墙保温与 装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造。

  [0007] 所述间隙内填充保温压条或水泥砂浆，起到支撑和形变缓冲作用，保证保温装饰 一体化板会因形变而产生凸起等缺陷。

  [0009] 所述保温层子单元与墙面之间通过粘合剂粘接，并设置紧固件加固。

  [0012] 所述紧固件可W是U形固件，其底部设置螺丝孔和配有膨胀螺丝，其两侧顶部设 置直角弯曲的压紧部。

  [0014] 所述屏蔽防水透气阀包括横块和竖块，所述横块与所述竖块交叉设置，在所述竖 块内设置有从外表面到内表面相通的斜通孔，在使用的时候所述内表面的孔口比外表面的 孔口高。保温装饰一体化板内的水、水蒸汽和空气可W从斜通孔排出，具有防水透气的良好 效果，同时具有屏蔽作用，防止灰尘等进入。

  [0015] 所述内表面的孔口的口径比外表面的孔口的孔径大，在保证透气的基础上，同时 具有屏蔽作用，防止灰尘等进入。

  [0017] 所述斜通孔的方向与竖直方向的夹角为80-35°，优选的，夹角为45。或者60。。

  [0018] 所述外表面的孔口设置有凸块，所述孔口开设于所述凸块上，用于在涂覆胶黏剂 后使所述孔口露于板体外表面。

  [0021] 所述竖块内可W设置空腔，所述斜通孔设置于与所述竖块连为一体的斜块内。

  [0030] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：结构相对比较简单，施工简便；保温装饰一体化板 内的水、水蒸汽和空气可W从屏蔽防水透气阀排出，具有防水透气的良好效果，同时具有屏 蔽作用，防止灰尘等进入；广泛的应用于公共建筑、办公楼、住宅楼、多层、别墅等既有建筑 改造，也可W用于民用建筑内外墙体的屋面保温及防火要求较高的建筑物的墙体。

  [0038] 保温装饰一体化板，如图4和图5所示，其包括若干刚性载体层子单元7和安装于 所述刚性载体层子单元2下的保温层子单元10,在相邻所述刚性载体层子单元7和保温层 子单元10之间预留间隙用于避免热胀冷缩，防止整体变形。所述间隙的宽度是1.4-2. 0 cm,该样材料最省，且可W满足水汽及形变所需预留空间。所述刚性载体层子单元7和保温 层子单元10的角部与屏蔽防水透气阀9连接，可w将板内的水、水蒸汽和空气可W从屏蔽 防水透气阀排出，具有防水透气的良好效果，同时具有屏蔽作用，防止灰尘等进入，不仅适 用于新建筑的外墙保温与装饰，也适用于旧建筑的节能和装饰改造。所述间隙内填充保温 压条或水泥砂浆11，起到支撑和形变缓冲作用，保证保温装饰一体化板会因形变而产生凸 起等缺陷。所述表面层刚性载体层子单元7的两个角部或者四个角部均通过屏蔽防水透气 阀9连接。所述保温压条或水泥砂浆11可W使海绵体。所述保温层子单元10可W是防火 保温板、酷酵板、聚氨醋板、挤塑板或者聚苯板等。所述保温层子单元10可W是由含有挥发 性液体发泡剂的可发性挤塑聚苯己帰颗粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色板状物 体，其微细闭孔的结构特点，使之具有优良的保温和减压性能和抗压、抗剪强度，W及极低 的吸水率.阻燃性；环保产品，无毒无气味；高耐候，既密雨水又具有良好透水汽性；抗紫外 光，抗工业废气和抗微生物侵蚀；表面不起砂，不脱落，附着力强，坚固又富柔性；能掩盖墙 体细微裂缝和抵御机械与温变载荷。所述刚性载体层子单元7作为主要承重载体，提供满 足要求的抗冲击强度，并作为装饰涂层的载体。所述刚性载体层7主要W无机娃酸盐、高分 子强力粘结剂、轻质耐候粉料、抗拉纤维、多功能助剂等制成的板体。所述刚性载体层子单 元7也可W是如瓷砖等陶瓷板等。在所述刚性载体层子单元7表面可W涂覆饰面装饰层，W 提高所述刚性载体层子单元7的耐久和耐候性，不粘尘的抗沾污免维护自洁功能，耐盐雾， 耐擦洗，耐腐蚀，耐化学品，耐温变、防雾，耐热，耐磨耗性、隔音，不龟裂，不脱落，无色差，不 權色等功能，保持长年如新。所述保温层10可W是防火保温板、酷酵、聚氨醋、挤塑板或者 聚苯板等。所述保温层10是由含有挥发性液体发泡剂的可发性挤塑聚苯己帰颗粒，经加热 预发后在模具中加热成型的白色物体，其微细闭孔的结构特点，使之具有优良的保温和 减压性能和抗压、抗剪强度，W及极低的吸水率.阻燃性；环保产品，无毒无气味；高耐候， 既密雨水又具有良好透水汽性；抗紫外光，抗工业废气和抗微生物侵蚀；表面不起砂，不脱 落，附着力强，坚固又富柔性；能掩盖墙体细微裂缝和抵御机械与温变载荷。所述刚性载体 层7作为主要承重载体，提供满足要求的抗冲击强度，并作为装饰涂层的载体。所述刚性载 体层7主要W无机娃酸盐、高分子强力粘结剂、轻质耐候粉料、抗拉纤维、多功能助剂等制 成。所述刚性载体层7也可W使陶瓷板等。在所述刚性载体层7表面可W涂覆饰面装饰层， W提高所述刚性载体层7的耐久和耐候性，不粘尘的抗沾污免维护自洁功能，耐盐雾，耐擦 洗，耐腐蚀，耐化学品，耐温变、防雾，耐热，耐磨耗性、隔音，不龟裂，不脱落，无色差，不權色 等功能，保持长年如新。在所述间隙表面涂覆密封胶层8,所述密封胶层8两侧与刚性载体 层刚性载体层子单元7边缘连接，起到良好密封作用。所述保温层保温层子单元10与墙面 之间通过粘合剂粘接，并设置直角板加固。所述刚性载体层刚性载体层子单元7与保温层 保温层子单元10之间通过U形固件压紧。所述刚性载体层刚性载体层子单元7与保温层 保温层子单元10之间通过粘合剂粘合固定。如图6所示，所述U形固件底端设置螺丝孔和 配有膨胀螺丝，其两侧顶部设置直角弯曲的压紧部，所述压紧部伸入所述刚性载体层刚性 载体层子单元7预留槽内，将所述刚性载体层刚性载体层子单元7固定于所述保温层保温 层子单元10上。若干表面层刚性载体层子单元7和安装于所述表面层刚性载体层子单元 7下的保温层子单元10按上述结构组装成在墙面上的保温装饰一体化板整体。

  [0039] 所述屏蔽防水透气阀9,如图1-3所示，包括横块11和竖块12,所述横块11与所 述竖块12交叉连接为一体，可W呈十字架形状，在所述竖块12内设置有从外表面到内表面 相通的斜通孔3,在使用的时候，所述内表面的孔口 21比外表面的孔口 22高，该样保温装饰 一体化板内的水、水蒸汽和空气可W从斜通孔排出，具有防水透气的良好效果，同时具有屏 蔽作用，防止灰尘等进入。所述内表面的孔口 21的口径比外表面的孔口 22的孔径大，在 保证透气的基础上，同时具有屏蔽作用，防止灰尘等进入。所述斜通孔3可W是也型，具 有向下的尖槽，用于排出水蒸气和水。所述斜通孔3的方向与竖直方向的夹角为80-35°， 优选的，夹角为45°或者60°，该样屏蔽效果最为优良。在所述外表面的孔口处设置有凸 块2,所述孔口开设于所述凸块2上，用于在涂覆胶黏剂后使所述孔口露于板体外表面。所 述横块11内设置空腔6,用于节省材料，节省本金。在所述空腔6内设置支撑梁5,用于提 高所述横块11的支撑强度。所述竖块12内可W设置空腔6,用于节省材料，节省本金。所 述斜通孔3设置于与所述竖块12连为一体的斜块4内，使所述斜通孔3从外表面到内表面 相通，在可W排出水、水蒸汽和空气的，具有防水透气的良好效果，同时具有屏蔽作用，防止 灰尘等进入。

  [0044] (2)查看水通、电通及物料运输等情况，并落实办公和材料库房场地。

  [0049] (1)、基层墙体采用水泥砂浆找平，外墙的窗和管道套上窗套一级覆盖管道。

  [0050] (2)、砂浆抹灰厚度一般不小于2 cm,平整不收光；抗拉粘结强度不小于0. 8MPa，应 满足氣碳保温板对抹灰基面的强度要求（一般来说抹灰完成2周后开始施工），该样提高墙 体结构强度。

  [0051] (3)、脚手架的架管或管头与墙面的最小距离为40 cm (脚手架的架管横向固定可 改由屋面和窗洞口在室内固定）；如使用吊篮，施工前应彻底清除墙面上的钢筋头和墙面 拉结筋、穿墙钢管架；洞口修补严禁高于墙体抹灰大面。

  [0052] (4)、用2M靠尺检查，水泥砂浆基面允许偏差；需要满足国家规范普通抹灰质量标 准，达到设计强度；相邻每层分格板块允许偏差小于5 mm ;结构分界处一定要挂钢丝网抗 裂；统一女儿墙、窗台、洞口等的泛水坡度；立即处理局部的收缩空鼓开裂。

  [0053] 巧）、保温装饰板完成窗套施工后，再由窗实施工程单位打防水密封胶收口。

  [00巧]材料准备；保温装饰一体化板、强力胶粘剂、后置水平承重支架、固定件等；

  [0058] (1)根据建筑面立面特点，W楼层为基准，施工层从下至上施工，施工更为节俭。

  [005引 似点粘贴：适用于平整度在0. 4cm/2. Om范围内的墙面。

  [0060] 施工时首先用抹灰刀沿保温板周边将粘胶均匀地涂到保温板边缘上，涂抹时注意 上下各预留一个5cm的疏水透气孔，然后在板面上再均匀地分布粘胶点。粘胶的涂抹厚度 视墙面的平整度确定，墙体表面平整度越差，涂抹越厚，批刮率大于国家规范要求：板面的 60% 社。

  [0067] 似W水平分格线cm的板块中分线膨胀管及不镑钢自攻钉将后置水平承重支架紧密地固定在墙面上。其 中，安装底部水平承重支架时一定要保证巧架处于绝对水平的位置。

  [0072] 施工方法；按美涂±保温装饰一体化板表面保护膜的箭头指向方向来安装。在 巧架固定完毕之后，将涂抹好强力胶粘剂的板插入巧架，然后将板紧密地粘贴在墙面上。板 周围挤出的粘胶应刮掉。

  [0073] 保温装饰一体化板之间的缝隙基本一致，一般预留的缝隙要能确保1. 4-2. 0 cm的 分格缝最终宽度，结合实际墙面效果而定。施工中用靠尺检查校正的保温板块的平整度。

  [007引材料；机械固定件（一字件、十字件、U形件、Z形件）、不镑钢自攻钉、膨胀管；

  [0077] 作用；在强力胶固定保温装饰一体化板的基础上，用机械固定件将板与板之间，板 与墙面之间紧密连接，真正确保了板材的使用安全和耐久。

  [0079] (1)接通冲击钻电源，W紧固件安装槽为基准，在安装槽水平中也线)将紧固件套入紧固件安装槽内，在紧固件两边连接孔内，用不镑钢自攻钉固定 好紧固件。

  [0082] 作用；填补分格缝空隙，使分格缝与保温装饰一体化板形成整体保温系统，使用中 性耐候娃丽密封胶封闭分格缝，防止水份渗透，起到保温隔热作用，增强立体感。

  [0086] (2)将购买回来的胶管安装在胶枪上；清理分格缝内灰尘等杂物，保持分格缝清 洁，W防止灰尘粘贴，降低密封胶原有的粘性。

  [0087] (3)分格缝两侧贴美纹纸，贴美纹纸时注意横平竖直，再密封胶填入分格缝。其中， 打胶时注意横平竖直，注意宽度一致。

  [0090] W上所述者，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能W此限定本发明实施的范围， 即大凡依本发明申请专利范围及发明说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发 明专利涵盖的范围内。

  1. 保温装饰一体化板，其特征是，包括若干刚性载体层子单元和安装于所述刚性载 体层子单元下的保温层子单元，在相邻所述刚性载体层子单元和保温层子单元之间预留间 隙，所述刚性载体层子单元和保温层子单元的角部与屏蔽防水透气阀连接。

  2. 根据权利要求1所述的保温装饰一体化板，其特征是，所述刚性载体层子单元表 面涂覆饰面装饰层。

  3. 根据权利要求2所述的保温装饰一体化板，其特征是，所述间隙内填充保温压条 或水泥砂浆。

  4. 根据权利要求3所述的保温装饰一体化板，其特征是，所述间隙表面涂覆密封胶 层。

  5. 根据权利要求3所述的保温装饰一体化板，其特征是，所述刚性载体层子单元与 保温层子单元之间通过紧固件压紧；所述紧固件是直角板或者U形固件，所述U形固件底部 设置螺丝孔和配有膨胀螺丝，其两侧顶部设置直角弯曲的压紧部。

  6. 根据权利要求1所述的保温装饰一体化板，其特征是，所述屏蔽防水透气阀包括 横块和坚块，所述横块与所述坚块交叉设置，在所述坚块内设置有外表面到内表面相通的 斜通孔，且所述内表面的孔口比外表面的孔口高；所述内表面的孔口的口径比外表面的孔 口的孔径大。

  7. 根据权利要求6所述的保温装饰一体化板，其特征是，所述斜通孔具有向下的尖 槽；所述斜通孔的方向与坚直方向的夹角为80-35°。

  8. 根据权利要求7所述的保温装饰一体化板，其特征是，所述外表面的孔口设置有 凸块，所述孔口开设于所述凸块上，用于在涂覆胶黏剂后使所述孔口露于板体外表面。

  9. 根据权利要求7所述的保温装饰一体化板，其特征是，所述横块内设置空腔，所述 空腔内设置支撑梁；所述坚块内设置空腔，所述斜通孔设置于与所述坚块连为一体的斜块 内。

  10. 保温装饰一体化板的施工方法，其特征是，其包括的步骤如下： (1) 墙面处理； (2) 固定锚固件与锚钉孔，置入胀塞栓； (3) 抹粘结砂浆； (4) 粘贴保温板件； (5) 固定锚固件与扣件； (6) 贴分色纸，打密封耐候胶。

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