2021年保温装饰一体板综合项目施工关键技术标准规范

  2021年保温装饰一体板综合项目施工关键技术标准规范保温装饰一体化系统施工工法方泰保温装饰一体化系统施工工法吉林省方泰建筑材料第1页共33页保温装饰一体化系统施工工法目录序言……………………………………………………………21.工法特点…………………………………………………………22.适合使用的范围…………………………………………………………23.系统分类……………………………………………………………24.工艺原理及结构设计的基本要求………………………………………35.施工工艺技术要求及操作关键点………………………………………86系统结构节点……………………………………………………1...

  保温装饰一体化系统施工工法方泰保温装饰一体化系统施工工法吉林省方泰建筑材料第1页共33页保温装饰一体化系统施工工法目录序言……………………………………………………………21.工法特点…………………………………………………………22.适合使用的范围…………………………………………………………23.系统分类……………………………………………………………24.工艺原理及结构设计的基本要求………………………………………35.施工工艺技术要求及操作关键点………………………………………86系统结构节点……………………………………………………177品质衡量准则及验收…………………………………………………268．系统及材料性能参数……………………………………………319.安全

  …………………………………………………………3410.环境保护方法…………………………………………………………34第2页共33页保温装饰一体化系统施工工法方泰板业保温装饰一体化系统施工工法传统保温技术因为材料、施工等方面原因，造成很多保温工程存在开裂、渗水等现象，严重还会造成脱落等；另外，在传统保温层上没有办法进行比较高级装饰，像金属漆、氟碳漆、石材等；即使部分项目做了金属漆等产品，其平整度、色差、外观等均不尽人意，而且还轻易出现开裂等现象。保温装饰一体化系统集保温性、装饰性和墙体保护性为一体，整体保温装扮修饰的效果极佳，不仅克服了传统墙体保温系统易开裂、保温性差、施工困难、装饰性差等缺点，还含有极好抗开裂、防水、抗脱落、耐候性、耐老化性和高防火等特点，极大地提升了保温系统常规使用的寿命，是新型建筑保温节能装饰材料。1.工法特点1.1采取完整技术系统，施工前针对建筑物特点进行整体设计,彰显建筑独特风格。1.2工厂化加工裁切成型，施工现场只需按图纸安装，和传统保温施工相比，含有施工便捷简单、轻易操作、施工周期短等特点。1.3整个保温系统由不一样规格保温装饰板组成，板和板之间缝隙采取耐候性硅酮弹性密封胶进行密封处理，从而有很大成效避免了因为多种变形应力造成墙面裂缝产生。1.4成套技术耐火等级为A或B1级，完全适适用于防火等级较高建筑物使用。1.5饰面材料采取耐候性氟碳漆，饰面层耐久年限可达20年之久，保温层耐久性可达25年之久。1.6本工法最大限度应用了系统中各材料性能,含有多层憎水，抗风压耐老化，抗冻胀等性能，确保系统全寿命。1.7本工法采取粘贴加锚固形式进行实施工程，安全可靠。2.适合使用的范围2.1本工法适适用于新建、扩建和改建各类居住建筑、公共建筑和工业建筑外墙保温节能，也适适用于现有建筑节能改造。2.2本工法适用基层墙体可为混凝土空心砌块、灰砂砖、粘土多孔砖等砌体墙和现浇钢筋混凝土墙。3．系统分类第3页共33页方泰板业保温装饰一体化系统包含方泰保温装饰一体化成品板系统（简称“成品板系统”）和外墙保温装饰板系统（简称“外墙板系统”）。是将经工厂预制好带有保温和装饰功效保温装饰一体化板经过粘贴加锚固形式固定于建筑物墙面，直接形成集保温、装饰、防护等多种功效于一体外墙保温装饰形式。前言保温装饰一体化系统施工工法成品板系统、按保温材料种类不一样可分为E型、X型、A型，也可无保温材料，单独做装饰单板进行使用。E型：保温材料为EPS板；X型：保温材料为XPS板；A型：保温材料为无机类材料，如岩棉、泡沫玻璃等；外墙板：保温材料为TPS真金防火保温板成品板系统按保温装饰板结构不一样可分为Ⅰ型、Ⅱ型，外墙板系统结构型式为Ⅰ型。Ⅰ型：保温装饰板复合结构为单面复合型；Ⅱ型：保温装饰板复合结构为双面复合型（保温材料后面有打孔底板）；4.工艺原理及结构设计的基本要求4.1工艺原理经过专用粘结砂浆、锚固件将保温装饰板经过粘贴或粘贴加锚固等形式固定于建筑物墙面，直接形成集保温、装饰、防护等多种功效于一体墙体保温装饰形式。该工法中所包含到关键产品有成品板（或外墙板）、专用粘结砂浆、锚固件、嵌缝泡沫材料、嵌缝胶等。基础结构见表1、图4.1.1、图4.1.2：表4.1系统基础结构施工方法系统基础结构结构示意图粘贴+锚固基层墙体粘结剂②保温装饰板锚固件嵌缝泡沫材料⑤嵌缝胶⑥见图4.1.1图4.1.2法①③④4.2.1粘锚系统适合使用的范围和结构做法应符合下列要求：第4页共33页图4.1.1．系统面板锚固型结构示意图（外墙板系统专用）图4.1.2．系统保温芯锚型结构示意图4.2结构设计的基本要求保温装饰一体化系统施工工法1粘锚系统适适用于混凝土和多种砌体墙，保温装饰板及成品配套件应采取粘结和锚固相结合方法和基层墙体连接固定。2保温装饰板和基层墙体粘结方法和粘贴面积应符合表4.2.1要求。表4.2.1-1保温装饰板系统粘贴要求成品配套件及防火部位及产品粘贴面积基础要求（立面、大面墙体）≥45%转角、窗洞等部位≥70%隔离带≥70%点框法或点粘法粘贴方法3点粘法满粘法满粘法（外墙板系统宜用点框法）首先把调配均匀专用粘结剂均匀地点涂在保温装饰板后面。每个涂点直径＞200mm，高度不应低于实际黏贴厚度1.5倍，每平方米不可以少于10个涂点，见图4.2.1-2。用手将板推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板表面，手握吸盘揉动保温装饰板，并调整保温装饰板位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。

  专用粘接砂浆保温装饰一体板图4.2.1-2点粘法砂浆堆积示意图质量发展要求：a.整体平面平整度＜3mm/2米直尺，板缝高低差＜1mm。b.确保每平方米以内粘结点不可以少于10个，每个涂点直径不小于200mm,厚度为实际黏贴厚度1.5倍以上，粘贴面积不小于板面45%。c.位置要求横平竖直，排列整齐。4点框法（外墙板系统宜用点框法）把调配均匀专用粘结剂用抹刀在每块保温装饰板四面围上涂上宽度大于80mm，厚度为实际黏贴厚度1.5倍以上，并在下口处用抹刀刮出约80mm缺口，然后再在保温装饰板同一侧中部均匀刮上若干个粘结点，每个涂点直径＞150mm，高度不应低于实际黏贴第5页共33页保温装饰一体化系统施工工法厚度1.5倍，粘结点应部署均匀，见图4.2.1-3。涂好后立即将保温装饰板用手将板推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板表面，手握吸盘揉动保温装饰板，并调整保温装饰板位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。质量发展要求：a.整体平面平整度＜3mm/2米直尺，板缝高低差＜1mm。b.粘贴面积不小于板面45%。c.位置要求横平竖直，排列整齐。d．保温装饰板缝处不能溢出有粘结砂浆。

  专用粘接砂浆保温装饰一体板图4.2.1-3点框法砂浆点排布示意图5条粘法工艺说明a．将专用粘结剂满涂在保温装饰板粘贴面上，砂浆堆积高度应为实际粘贴厚度1.5倍以上；b．采取约50~70mm腻子刀将砂浆刮成条状，图4.2.1-4；确保砂浆条状方向和墙体上隔离带方向一致，砂浆距成品板上下边约30~50mm，条状砂浆间距离为40~60mm，砂浆宽度为80~100mm；高度为实际黏贴厚度1.5倍以上。c．立即将刮好砂浆保温装饰板粘贴到墙体对应部位，并不停揉动使平整度和板缝达成要求；四面挤出砂浆刮掉。d．粘贴面积不可以少于板面面积70%。第6页共33页保温装饰一体化系统施工工法专用粘结砂浆保温装饰一体板图4.2.1-4满粘法砂浆点排布示意图6锚固件应符合系统安装工艺技术要求，且应设在保温装饰板侧边，每块保温保温装饰板锚固点不可以少于4个，每平米不可以少于8个。依据选择产品及设计的基本要求，面板锚固型应将扣件插入在面板安装槽内，扣入深度不可以少于8mm，后端用锚栓固定在基层墙体中，如构造图4.1.1；保温芯锚固型应将扣件插入面板和保温材料结合处，如结构图4.1.2锚固件对每块保温装饰板设置应符合下列要求（图4.2.1-5）：1）锚固件技术性能应符合本工法及产品有关技术规程中要求。2）保温装饰板水平方向边长为300㎜～600㎜时，应在板顶和板底中间部位各设置1只；边长800㎜～1200㎜时，应在板顶和板底部位各均匀设置2只；相邻板锚固件安装时，应将槽对齐。3）保温装饰板垂直方向边长为300㎜～600㎜时，应在板两侧中间部位各设置1只；边长800㎜～1200㎜时，应各均匀设置2只。4)采取满粘工艺部位如女儿墙、窗洞口、转角等，每块板不少于2个扣件。5）边长不在上述尺寸范围其它规格板，锚固件设置可在靠近上述要求标准下由设计。确定。图4.2.1-5单块保温装饰板扣件部署示意图（以600x1200板为例）6）最底层板安装时，应按要求设置在保温装饰板底边作安装专用托架，图4.2.1-6，其它位置按本工法4.2.1中要求设置扣件。第7页共33页保温装饰一体化系统施工工法图4.2.1-6墙面扣件部署示意图7粘锚系统锚固件锚固方法选择，锚固件根据进入墙体不一样可分为膨胀式和打结式，其选择应依据实际工程基层墙体来进行确定，具体见表4.2.1-7要求。表4.2.1-7不一样基层塑料锚栓承载机理和锚固深度适用基层一般混凝土安装方法膨胀式承载机理摩擦承载锚固深度≥25mm烧结一般砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体和轻骨料混凝土膨胀式摩擦承载≥50mm≥50mm烧结多孔砖、蒸压灰砂空心砖、烧结空心砖砌体摩擦或/机械锁定承载膨胀式或打结式一般混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块和烧结空心砌块蒸压加气混凝土打结式膨胀式机械锁定承载摩擦承载≥50mm≥50mm4.2.2粘锚系统在外墙外保温系统关键节点结构做法应符合附录A要求，同时也应满足下列要求。1外墙底层及其它易受撞击部位方泰保温装饰板应有一定强度，以免碰撞破坏，其性能指标应符合相关规范及产品标准要求。2外墙勒脚部位应确保水不会渗透保温层及基层，保温装饰板底部应设置托架并封堵，其底边距室外地面高度为50㎜～100mm，具体做法和高度值由设计确定。3板和板之间接缝处及墙体变形缝处应做好保温和防水处理，其性能要求应符合相关规范及产品标准要求。板和板之间缝宽度应依据设计要求，其填缝材料和具体结构做法由设计确定。墙体变形缝宽度大于50mm时，其结构做法应另行单项设计。4女儿墙应采取保温装饰板包覆，且应为顶部和双侧保温，其内侧外保温高度可由设计确定。女儿墙顶部宜设置金属制品压顶，节点结构应由设计确定。第8页共33页保温装饰一体化系统施工工法5管道穿越保温装饰板时，宜采取预埋套管，套管和基层墙体应有牢靠可靠连接；穿越保温装饰板管道、构件均应做密封柔性连接处理，缝隙采取耐候胶封堵，必需时外套装饰扣件，且应牢靠可靠。6凸窗非透明顶板上放置空调机或设备时，其保温材料宜选择相同导热系数高密度保温材料替换。7外墙面上需要悬挂管道、空调机等重物时，其支架埋件必需固定于基墙主体结构内。8粘锚系统应该考虑排水和透汽方法，此结构方法不得降低墙体保温隔热效果。4.2.3粘锚系统对门窗框外侧洞口四面侧面（包含窗上口和窗台部位）和凸窗非透明顶板、侧板和底板实施外保温。门窗框外侧洞口四面侧面部位外保温可采取下列做法：1可在洞口外侧和侧面应采取满粘方法，粘贴面积为70%。2可在洞口四面如采取外墙成品配套件粘贴，粘结方法采取满粘法，粘贴面积大于每块板面积70%。3门窗外侧洞口四面侧面保温材料厚度应视门窗结构和节能设计要求确定，通常可取20㎜。4门窗洞口四面侧面外保温系统和门窗框边缘接口处应采取绝热嵌缝条和耐候密封胶密封。门窗框外侧边缘接口处应设置可靠滴水方法。5外墙大阳角转角处成品板采取点加条粘法，靠近阳角处条粘宽度不少于15cm.4.2.4粘锚系统不一样部位结构节点，可在符合本规程结构要求下，参考国家建筑标准设计图集《外墙外保温建筑结构》10J121和企业标准结构图集中相关做法。4.2.5保温装饰板胶缝和耐候密封胶设计要求：1保温装饰板板缝设计宽度宜控制在5～12mm，注胶完成面宽度宜控制在8～15mm。耐候密封胶厚度不宜小于3.5mm，厚度不宜小于宽度0.5倍，最大厚度不宜超出10mm。2胶缝底面应该确保密封胶能够很好填入，并和二侧基材有充足接触填，且胶缝可维持正确形状。常见填缝材料宜选择闭孔聚乙烯圆棒（PE棒），圆棒直径宜为保温装饰板板缝宽1.1～1.3倍。3耐候密封胶应该依据保温装饰板板块位移计算量来选择不一样等级耐候密封胶。4耐候密封胶颜色根据建筑效果图设计风格进行选择，通常常见颜色宜为灰色或黑色。也可根据设计要求选择和保温装饰板饰面相同颜色。4.2.6采取阻燃等级为B1级保温材料保温装饰板，用于外墙外保温时应依据政府相关防火规范和要求，设置防火结构方法。5.施工工艺要求及操作关键点5.1通常要求5.1.1工程施工前，应依据设计和本规程要求和对应技术标准编制用于外保温工程第9页共33页保温装饰一体化系统施工工法保温装饰一体化系统专

  ，并对施工人员进行针对工程技术交底和专业技术培训。5.1.2工程施工应根据经审查合格设计文件和经审批用于工程项目标保温装饰一体化系统专题

  进行。在施工过程中不得随意更改墙体节能设计，如确需变更时，设计变更文件必需经原同意单位确定。5.1.3施工现场采取材料、结构做法和工艺和预先制作样板墙所采取材料、结构做法和工艺必需相同，经建设、设计、施工、监理各方确定后，方可进行大面积施工。5.1.4保温装饰一体化系统施工应含有下列条件：1外墙外保温工程施工应在基层墙体和门窗洞口施工质量验收合格后进行。洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求，门窗框或辅框应安装完成。外墙面上雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完成，上述部位及窗口应预留出对应厚度。2保温层施工前应进行基层处理。基层应坚实、平整，表面应清洁，无油污、脱模剂浮尘等妨碍粘结附着物。凸起、空鼓、疏松和起皮部位应剔除并找平，找平材料应和基层粘结牢靠。现有建筑基层及其处理应符合《现有公共建筑节能改造作业规程》DB37/T847和《现有居住建筑节能改造技术规程》DB37/T848相关要求。3施工用吊篮和双排脚手架搭设应牢靠可靠，符合有关规范、规程要求。脚手架竖、横杆和墙面、墙角距离应适度，脚手板铺设和安装分格相适应。吊篮使用前必需试运行检验并做好交接手续。4必需施工机具和劳保用具已准备齐全。5.1.5材料进入施工现场后，应在监理工程师监督下进场验收，并按见证取样送检要求，制作现场养护试件用于复验。5.1.6保温装饰板安装前应依据施工图和下料工艺图复核尺寸，并设置安装水平和垂直控制线。保温装饰板安装过程中产生尺寸累计误差应在二道控制线工程施工各道工序之间应进行交接检验，上道工序合格后方可进行下道工序，并做隐蔽工程统计，必需时应保留有影像资料。5.1.8砂浆类材料应根据产品说明书要求配制，计量正确，配制好材料应在要求时间内用完，严禁过时使用。5.1.9配件类材料（锚固件、扣件、绝热填缝条、耐候密封胶、成品线条等）应根据产品说明书和设计要求安装和使用，位置正确，固定牢靠。5.1.10施工期间及完工后24h内，其施工环境温度不应低于5℃，夏季施工应避阳光直接暴晒，在5级以上大风天气和雷雨天不得施工。雨季施工期间应做好防雨方法。5.1.11对粘锚系统，应在施工过程中按见证取样送检要求制作粘结剂现场养护试件，用于拉伸粘结强度复验。5.1.12一体化系统施工现场应按相关要求，采取可靠防火安全方法，实现安全文明施工。5.1.13一体化系统完工后应做好成品保护并立即组织完工验收。第10页共33页保温装饰一体化系统施工工法5.2关键施工设备和机具5.2.1各类作业设备、机具、工具应齐备，并经检验合格、安全、可靠，多种计量器具应经过含有对应资质单位进行检定或校核并在使用期内。5.2.2关键施工设备及施工工具：垂直运输机械、手推车、电动吊篮或脚手架、手提式电动搅拌器、切割工具、角磨机、折边机、抹灰工具、冲击钻、电锤、手锤、经纬仪及放线工具、自动安平标注仪、塑料软管、螺丝刀、美工刀、拉线m铝合金靠尺、塞尺、钢尺、注胶枪、安全带、安全帽等。5.2.4施工设备和机具安装应平稳牢靠，含有可靠安全方法，安装后应进行签字验收做好统计。5.2.5多种作业设备、机具、工具操作时，操作人员必需认真实施操作规程、安全要求，做到合理正确使用和定时保养维护。5.3材料加工5.3.1现场切割加工材料宜在清洁、干燥、通风房间内进行，加工场所地面应平整，场地面积不宜小于200m。场地内应有通畅排水设施，地面不得有积水。25.3.2加工场所部署要求以下：1按加工量、工作时间、材料种类计算所需加工场地面积。2加工场地应有必需辅助用房面积，如材料库、成品库、工具库、办公室，加工场地宜安排在材料堆场周围。3设备和辅助设备在加工场地应按加工程序和直线流通标准部署，宜做到流水作业，提升设备使用效率。4加工场地内环境温度应控制在5～35℃之间，相对湿度宜控制在35～80%之间。5加工过程有粉尘产生时，必需设置强制除尘排风装置，做到有组织排放，其室内污染物和排放标准应达成行业相关标准要求。5.3.3材料加工电源等级和负荷容量必需满足加工设备要求。配电箱配置和设置应满足使用要求和安全防护要求。5.3.4施工设备和机具安装应平稳牢靠，安全方法到位，不准带故障工作。5.3.5现场材料加工应选择对应等级设备，切割、折边等设备加工精度应符合产品质量标准要求。使用切割、折边等设备操作人员必需进行培训合格后方可上岗操作。5.3.6板材线条加工必需根据工艺备料单要求进行。备料单下料尺寸应和墙面实际安装尺寸复核，加工切割尺寸精度应控制在±1mm误差范围内。每一批次材料加工前必需进行试下料，其质量和尺寸精度符合要求后，方可批量加工。5.3.7成品配套件切割时，必需复核图纸及现场拼装方法。切割尺寸比较大线条需要用数次切割时，必需在线条上弹出切割线，根据切割线位置进行数次切割，确保加工尺寸精度。第11页共33页保温装饰一体化系统施工工法5.3.8保温装饰板下料切割时，依据设计要求如选择面板锚固型产品时，则需要进行现场开槽加工，应用专用开槽设备，根据设计要求位置，在板侧进行开槽加工，槽深要求不小于10mm，宽度为2mm，长度为60~80mm。5.3.9保温装饰板和成品配套件切割加工完成后，应先用细砂纸进行切割面倒角细磨处理。切割面不得造成装饰层起毛边、毛刺和破坏面板。5.3.10现场加工切割好板材应根据设计要求进行倒角、界面加强等处理。1材料表面处理时应干燥、清洁、强度符合要求。2假如采取单复合结构时，应在保温装饰板粘结面即后面保温板上应涂刷粘结界面剂。在保温板表面处理剂表干后，再上墙批刮专用粘结砂浆。3粘结界面剂必需在板材加工切割后立即涂抹，平放晾置1.0h后即可上墙使用。4包含到现场拼接方法做阳角工艺，须按设计要求用专用设备在板对接边进行倒角处理，倒角边长为约4mm为准。5.3.11现场加工好材料应分门别类贴好标签，并分别堆放好。保温装饰板水平堆放时应将面板光泽面相向，板块堆高数量不宜超出10块；竖向堆放时单层堆放宜倾斜15°，注意不得损伤装饰面，未安装完成前不得撕去保护膜。5.3.12加工好材料检验：每一批次前5块产品全数检验，批量加工生产后按5%百分比抽检。5.4粘锚系统施工工艺5.4.1粘锚系统施工步骤应符合图8.4.1要求：施工准备基层处理验收交接基层墙面测量放线，弹放基准控制线、分格线正确切割板（开槽处理）和成品配套件(选择I型结构板材时，应在保温后面涂刷粘结界面剂)确定首层板托架位置配专用粘结砂浆粘贴保温装饰板及成品配套安装专用锚固件细部结构处理填嵌缝材料，打耐候密封胶第12页共33页保温装饰一体化系统施工工法安装透气阀、排水管（选择）清理、清洁、揭膜整体验收图8.4.1保温装饰板粘锚系统施工步骤图5.4.2新建建筑采取保温装饰一体化系统施工应含有下列条件：1墙体水泥砂浆找平层平整度应达成《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210中通常抹灰（一般抹灰）验收标准。2门窗洞口处应经过验收，洞口尺寸位置达成设计和质量要求。门窗框或附框应安装完毕，门窗边框和墙体连接应预留出保温装饰板安装厚度，缝隙应分层填充严密。3外墙面上雨水管卡、预留铁件、设备穿墙管道等应安装完成，并事先和保温装饰板安装协调配合。4基层墙面应坚实平整，水泥砂浆找平层和基层墙体粘结牢靠，且施工前应经过清理。5在基层墙体做拉拔试验，基层墙体拉拔强度不应低于0.4MPa，成品板或外墙板现场拉拔试验不低于保温装饰板本身强度，且保温层破坏，假如基层墙体破坏，则基层墙体需要处理符合要求后，再进行粘贴施工。6如基层（混凝土墙及填充墙等）不抹灰，必需经过企业技术部门认证，出专题处理方案后才可确定是否适用保温装饰一体化系统。5.4.3现有建筑采取保温装饰一体化系统施工应含有下列条件：1保温装饰一体化系统在施工前需对外墙原有饰面进行检验并进行基层处理。2基层应坚实、平整，表面应清洁，无油污、脱模剂、浮尘等妨碍粘结附着物。3瓷砖面、马赛克等面层应优异行打毛处理，清理洁净后，再涂刷专用界面砂浆不少于二遍，压实拉毛并不得漏涂。专用界面砂浆按重量比配置，搅拌均匀成糊状，稠度范围为120～150mm。4涂料基层面、原有保温材料粘贴部位必需全部铲除，并暴露出水泥基层，清理洁净后，再开始下道工序。5建筑基层及其处理还应符合当地主管部门颁布节能规程中对墙体相关要求。5.4.4采取保温装饰一体化系统建筑物外墙除应符合本工法第5.4.2条和第5.4.3条要求外，外墙基层垂直度和平整度应符合表5.4.4中要求。表5.4.4墙体基层许可尺寸偏差墙体结构项目允许偏差（mm）2m直尺和楔形塞尺检验2m托线板检验实心墙砌体表面平整度（2m长度）44基层墙面垂直度（每层）第13页共33页保温装饰一体化系统施工工法立面总高度垂直度阴阳角垂直H/1000且≤30经纬仪或吊线门窗框和门窗洞口边距板厚+5≤侧口≤板厚+20直尺检验板厚+5≤上口≤板厚+20门窗洞口侧边收口偏差墙58直尺检验≤5m层面垂直度高＞5m全高10经纬仪或吊线检验钢筋混凝土墙基层H/1000且≤30表面平整度（2m长度）预留洞口中心线m直尺和楔形塞尺检验经纬仪或吊线m经纬仪或吊线填充墙砌体表面平整度（2m长度）2m直尺和楔形塞尺检验经纬仪或吊线门窗洞口高、宽外墙上、下窗口偏移经纬仪或吊线基层墙面测量放线结合建筑物设计图纸及现场实际控制点弹出垂直控制线、水平控制线，由控制线处开始测量门窗、线依据实际测量数据结合施工图并确定保温装饰板和成品配套件分格方案和下料尺寸，下料尺寸要做到统一、正确，严格根据本工法中要求实施。3根据施工分格设计方案，弹出每块板、每根装饰线条安装控制线，确定接缝宽度，并制作统一塞尺。4依据实际弹线情况，结合施工分格设计方案，出具相对应每块板实际尺寸和具体构造配件清单。5.4.6专用粘结砂浆备制1应按专用粘结砂浆配比要求配置。在砂浆搅拌机中搅拌或在便捷式胶桶中用电动搅拌器搅拌3～5min，静置约5min后，再次拌匀后使用，专用粘结砂浆稠度控制在70～100mm。2搅拌好专用粘结砂浆应在2.0h内使用完，严禁将已超出使用时间专用粘结砂浆给予二次搅拌再用。5.4.7安装首层板托架第14页共33页保温装饰一体化系统施工工法1首层保温装饰板施工前，应按设计或施工放线位置用冲击钻或电锤对基层墙体钻孔后，用锚固件预装可调托架件，钻孔深度应大于有效锚固深度10㎜。2可调托架件依据水平基准线位置，先用可调整孔固定锚栓，后拉水平通线进行调准，使可调托架件板面均处于同一水平面上，最终用安装孔固定死锚栓。3可调托架件扣头依据水平控制线调整伸缩距离后紧固对应螺钉。托架应确保托住面板厚度1/3以上。5.4.8粘贴保温装饰板1保温装饰板应从水平控制线位置开始，自下而上，按预定排板位置沿水平方向横向铺贴；横向施工应遵守先阳角后阴角，先确保特殊结构（如门、窗对称性和均匀性），再大面积施工。2保温装饰板安装宜带线施工，线和墙挂线间距按完成面控制，线m，线保温装饰板根据设计要求可选择点框法、点粘和条粘法粘贴，粘贴工艺和质量要求应满足本工法第4.2.1要求。每块保温装饰板粘贴完成后，专用粘结砂浆面积和板面积之比应满足本工法相对应第4.2.1-1表中要求4保温装饰板粘贴平整度、垂直度应符合要求。每贴完一块，应立即清除挤出砂浆；板和板之间缝隙要均匀一致且达成设计要求。5保温装饰板安装时，凡基准线均应占线施工。粘结第二块或第二层保温装饰板（板缝之间）必需安装垫块且装卸方便。垫块宜采取硬质材料制作，垫块厚度按板缝宽度制作。垫块部署：每边不少于二个，间距小于600mm。6上墙粘贴时，用手将板推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板表面，手握吸盘揉动保温装饰板，并调整保温装饰板位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。7随时用2m靠尺和线锤检验，如偏差小，应在专用粘结砂浆初凝前轻微校正；如偏差大，应扒下重新安装。5.4.9细部结构处理1全部转角和门窗洞口和其它结构做法均应依据施工图要求进行，有成品配套件优先施工，以确保整体细部处理效果。2全部成品配套件和各部位节点施工均应带线施工，垂直度和平整度和线条直线度均应满足质量要求。粘贴好后必需采取可靠支撑，预防产生虚粘现象。3保温装饰板轮廓线转角处拼接式外，也可采取成品阳角线条或其它做法，具体做法可依据施工图要求完成，现场拼接时应严格根据本工法中5.3要求要求，进行打磨毛刺工艺。4如采取现场施工工艺窗洞口施工时，上沿口线必需做出外斜度流水坡度或滴水线，下沿口线必需做出外斜度滴水坡度。如选择成品配套件进行窗洞口施工时，应严格根据配套件使用规范进行，严禁混淆使用。第15页共33页保温装饰一体化系统施工工法5窗洞口施工时，应严格根据先上后下，再左后右施工次序进行施工，以确保各块板粘贴安全性、稳定性。6型弧度部位施工时，应现场实测放样，然后下料用保温装饰板施工，也可采取成品配套件、线条进行拼装。异型弧度部位应做到尺寸正确、平滑美观、安全可靠。7装成品配套件时，拼装缝应尽可能和大面保温装饰一体化系统保持一致，也可采取均匀等长拼接方法进行安装，但必需确保外立面整体效果。8顶部位施工时，应进行现场实测放样，应在粘贴好后并立即在板面打上外置压紧紧围绕件后方能施工下一块保温装饰板。9女儿墙如采取成品配套件施工时，应选择有下水坡度窗下口配套件，注意将成品件转角那端和下水坡度方向相顺，进行粘贴安装。10全部细部结构处理工艺应符合有关国家标准、行业规范和本规程中要求。5.4.10安装锚固件1保温装饰板或成品配套件粘贴好，位置确定后，根据施工图要求图4.1.1或图4.1.2所表示安装机械锚固件。锚固件应先从直边中部按要求间距安装，必需时再外加外压件调整板缝高低差。应依据板面平整度来调整力大小，避免造成板面波浪形状。粘结保温装饰板及成品配套件时严禁用硬物敲击板面。2锚固件数量应符合所提供施工图要求及系统相关应用规程要求；若无明确要求，锚固件数量应符合以下要求：每平米不得少于8个。3扣件应按施工图要求安装，如选择面板锚固形式扣件安装时，扣件应置入板槽内，受力于面板且良好接触，严禁扣件直接收力于保温芯材。如选择保温芯锚形式锚固方法时，用将扣件插入保温材料和面板结合层之间，扣件作用于保温芯材上。4膨胀管和锚钉安装件按施工图要求安装。采取M8钻头从扣件安装孔中穿过，在墙体上钻好孔后，将膨胀管套在金属螺钉上从扣件安装孔内穿过，伸入钻好墙体孔内拧紧锚钉，应确保膨胀锚栓尾部回拧使之和基层充足锚固。钻孔时不能损伤保温装饰板及成品配套件。5.4.11板缝填封处理注：打胶之前必需进行锚固件隐蔽验收，检验锚固件数量及螺钉拧固情况和有没有松动板块等。1保温装饰板板板缝处理应在安装24h后进行，打胶不得在风雨天进行。打胶前必须把胶缝处保护膜撕开。2根据施工图纸要求，选择合格绝热嵌缝条填缝，通常为板缝宽度1.2～1.5倍，填缝应紧密，嵌缝条和板面深度为4～6mm为宜。嵌缝条应完整、清洁，表面不得有破损、污染；施工时嵌缝条应均匀嵌入板缝，不得生拉硬扯，避免嵌缝条产生回缩现象。3用专门清洁剂将施胶板面清洗洁净，依据分格宽度要求弹出分格线页保温装饰一体化系统施工工法带；分格缝宽度（密封胶完成面）宜控制在6mm～15mm。4再用耐候密封胶勾缝，密封胶颜色按专题方案要求，密封胶最薄处不应小于3.5㎜，填缝应饱满、密实、连续、均匀、无气泡。挤注耐候密封胶应由专业技术人员施工；挤注前宜在板缝两侧饰面层上粘贴纸胶带；挤注过程中，枪嘴应伸人缝隙内约4mm以上，均匀缓慢移动，连续进行。5打密封胶时，可采取平胶缝，覆盖板缝两边保温装饰板表面1～2mm。挤注耐候密封胶后应顺一个方向立即进行胶缝修刮平整，不可往返往复移动，施胶完成后将纸胶带拉掉即可。纸胶带粘贴在板面上时间不得超出2小时，以免造成板面漆膜破坏。6打胶作业时基材表面温度宜大于0℃，施胶时基材表面必需干燥；基材表面温度大于50℃时不得进行打胶作业。5.4.12安装系统透气阀、排水装置（可依据设计要求，选择）1按专题设计方案要求设置排水装置，排水管关键作用是排出墙体和保温装饰一体化系统间水分，设置部位在勒脚，排水管设置宜为每10m一个，其材质为不锈钢，内径为10mm。安装在板和地面交接缝中，并做好四面密封处理。2按专题设计方案要求安装系统透气阀，透气阀应在密封胶凝固前安装在板缝间。透气阀为PVC塑料制成，其作用是排除保温装饰板和墙体间水蒸气。克服了水蒸气对胶粘剂性能、保温材料保温效果影响，并避免密封胶起鼓。透气阀设置约为1个/30m，满粘部2位不作此要求。5.4.13清理、去保护膜1待全部工艺全部完成后，撕去板面保护膜，如板面不慎留有密封胶，应立即用布沾专用清洁剂清除，再用清水布清除一遍。2撕板面保护膜时，注意用力均匀，缓慢撕去保护膜，然后用洁净柔软毛巾擦除装饰面层遗留物。3严禁用硬度超出板面工具剔除板面污染物，预防损坏保温装饰板面。5.4.14成品保护和验收准备1去保护膜、清洁表面后，再检验板面平整度、垂直度和阴阳角方正。对不符合要求应立即更换，符合要求应做好成品保护。2屋顶、露台、首层等部位，轻易让人接触碰撞到保温装饰板地方，宜在工程交付时撕去保护膜。3采取脚手架施工时应确保脚手架稳定牢靠，不得碰撞已安装完成保温装饰板。拆除脚手架时可同时撕去保护膜，保温装饰板表面清理洁净。4施工完保温装饰板及成品配套件就注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，应将整块板或成品配套件剔除重装。6系统结构节点第17页共33页保温装饰一体化系统施工工法图A.0.1拼接阳角结构示意图图A.0.2成品阳角结构示意图图A.0.3成品线页保温装饰一体化系统施工工法室内图A.0.4阴角结构示意图图A.0.5勒脚结构示意图第19页共33页保温装饰一体化系统施工工法室内室内图A.0.6伸缩缝结构示意图第20页共33页保温装饰一体化系统施工工法图A.0.7窗上下口成品线页保温装饰一体化系统施工工法图A.0.9窗上下口成品线窗口侧面成品线页保温装饰一体化系统施工工法图A.0.11管道穿墙结构示意图注：预埋件由建筑施工确定图A.0.12空调机隔板结构示意图第23页共33页保温装饰一体化系统施工工法水汽水汽图A.0.13系统单向透气结构示意图图A.0.14系统排水结构示意图第24页共33页保温装饰一体化系统施工工法图A.0.15挑檐结构示意图图A.0.16女儿墙结构示意图第25页共33页保温装饰一体化系统施工工法室内1-11-11-1图A.0.18外置落水管安装示意图第26页共33页图A.0.17室外设备支架后置示意图保温装饰一体化系统施工工法7质量标准及验收7.1通常要求7.1.1应用方泰保温装饰一体化系统工程质量验收应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411、《金属和石材幕墙工程技术规范》JGJ133相关要求和本规程要求。7.1.2方泰保温装饰一体化系统工程质量验收应包含施工过程中质量检验、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能保温分项工程验收。7.1.3方泰保温装饰一体化系统工程验收检验批划分应符合下列要求：1采取相同材料、工艺和施工做法墙面，每500～1000m面积划分为一个检验批，2不足500m2检验批划分也可依据和施工步骤相一致且方便施工和验收标准，由施工单位和2也为一个检验批。7.1.5应用方泰保温装饰一体化系统工程应对下列部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有具体文字统计和必需图像资料：1保温装饰一体化系统附着基层墙体（包含水泥砂浆找平层）及其表面处理。2保温装饰板及成品配套件粘结和固定。3锚固件、连接件、热桥和预埋件设置。4板缝结构和密封处理。5门窗洞口、变形缝、凸窗四面、女儿墙等结构节点。7.1.6本系统用于墙体节能装饰工程完工验收应提供下列资料，并纳入完工技术档案：1建筑节能装饰工程设计文件、图纸会审纪要、设计变更文件和技术核定手续。2建筑节能装饰工程设计文件审查经过文件。3经审批经过建筑节能装饰工程专题施工方案。4墙体节能装饰工程使用材料、成品、半成品、设备及配件产品合格证、检验汇报和进场复验汇报。5墙体节能装饰工程隐蔽工程验收统计。6检验批、分项工程验收统计。7监理单位过程质量控制资料及建筑节能监理评定汇报。第27页共33页监理（建设）单位共同约定，但一个检验批面积不得大于3000m。27.1.4检验批质量验收合格，应符合下列要求:1检验批应按主控项目和通常项目验收。2主控项目应全部合格。3通常项目应合格；当采取计数检验时，最少应有80%以上检验点合格，且其它检验点不得有严重缺点。4应含有完整施工操作依据和质量检验统计。保温装饰一体化系统施工工法8其它必需资料，包含样板墙（间）工程技术档案资料。7.2主控项目7.2.1墙体节能装饰工程施工前应根据设计和施工方案要求对基层墙体进行处理，处理后基层应符合施工方案要求。检验方法：对照设计和施工方案观察检验；检验隐蔽工程验收统计。检验数量：全数检验。7.2.2系统和各组成材料和构件品种、规格应符合设计和本规程要求。检验方法：观察、尺量检验；核查质量证实文件。检验数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检验；质量证实文件应根据其出厂检验批进行核查。7.2.3保温装饰板中保温芯材表观密度、导热系数、压缩强度、燃烧性能和粘结砂浆粘结强度，应符合设计要求和本规程要求。检验方法：核查质量证实文件和进场复验（保温芯材燃烧性能除外）汇报。检验数量：同一品种材料现场复验数量按单位工程建筑面积确定，并符合以下要求：1建筑面积小于6000㎡工程，复试不少于1次；建筑面积在6000㎡～1㎡工程，复试不少于2次；建筑面积在1㎡～0㎡工程，复试不少于3次；建筑面积在0㎡以上，每增加10000㎡，增加复试不少于1次。2对小别墅等单位工程建筑面积小于500㎡且在同一小区同时施工时，保温面积小于4000㎡时，最少复试1次；超出4000㎡时，每增加4000㎡，增加复试不少于1次。3对于单位工程建筑面积较大、建筑外围护以幕墙为主、墙体保温面积相对较小工程，保温面积小于4000㎡时，最少复试1次；超出4000㎡时，每增加3000㎡，增加复试不少于1次。7.2.4保温装饰板中保温芯材（保温板）厚度应符合设计要求。检验方法：对保温装饰板采取剖开或拆除封边材料后尺量检验。检验数量：每个检验批抽查不少于3块（处）。7.2.5保温装饰一体化系统工程结构做法应符合设计和本规程对系统结构要求。保温装饰板和主体结构连接方法应符合设计要求，和主体结构连接必需牢靠。检验方法：对照设计和施工方案观察检验，检验施工统计和隐蔽工程验收统计。检验数量：每个检验批抽查不少于3处。7.2.6外墙上门窗洞口四面侧面和凸窗非透明顶板、侧板和底板应按设计和本规程要求采取节能保温方法。检验方法：检验专题施工方案、施工统计、隐蔽工程验收统计。检验数量：每个检验批抽查不少于3处。7.2.7保温装饰板锚固件在基层墙体中有效锚固深度和锚固件拉拔力应符合设计和本规第28页共33页保温装饰一体化系统施工工法程要求。检验方法：检验施工统计和隐蔽工程验收统计；对锚固件进行现场拉拔力试验。检验数量：每个检验批抽查不少于3块（处）。7.2.8保温装饰板板缝处理、结构节点及嵌缝做法应符合设计要求，板缝不得渗漏。检验方法：对照设计观察检验，检验隐蔽工程验收统计。检验数量：每个检验批抽查不少于3块（处）。7.3通常项目7.3.1进场保温装饰板和构件外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品质量标准规定。检验方法：观察检验。检验数量：全数检验。7.3.2保温装饰一体化系统完成面层许可偏差和检验方法应符合表7.3.2要求。表7.3.2保温装饰一体化系统完成面层许可偏差和检验方法项目表面平整度许可偏差（mm）检验方法2m靠尺和塞尺检验经纬仪或吊线总高度垂直度接缝宽差H/1000且≤3022相邻面板之间高低差分格条（缝）平直阴阳角方正2m靠尺和塞尺5m通直线，直尺检验直角检测尺检验2m托线板检验经纬仪或吊线上下窗口左右偏移同层窗口上下偏移20207.3.3保温装饰一体化系统工程外观检验应平整、洁净、无歪斜和裂缝。1在距建筑物保温装饰面正前方5m外，目测角度90°±20°内观察，色泽应均匀一致，无发花现象。2分格缝横平竖直，宽窄一致，保温装饰板面无折边胶缝采取凸缝和平缝预制保温保温装饰板面，边缘应覆盖1mm～2mm密封胶，并达成密封要求。3进场预制保温保温装饰板和配件外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品规定要求。4沉降缝处理应内设金属支架，面板采取同色材料并符合设计的基本要求。检验方法：观察；检验隐蔽验收纪录。第29页共33页保温装饰一体化系统施工工法7.4验收7.4.1外墙外保温工程质量验收合格，应符合下列要求：1检验批应按主控项目和通常项目验收。2主控项目应全部合格。3通常项目应合格；当采取计数检验时，最少应有80%以上检验点合格，且其它检查点不得有严重缺点。4分项工程质量控制资料应完整。5外墙节能结构现场实体检验结果应符合设计的基本要求。6外保温系统设计文件、图纸会审统计、设计变更和洽商统计。7使用期内外墙外保温系统型式检验汇报.8关键组成材料产品合格证、出厂检验汇报、进场复验汇报和进场核查统计。9节能保温装饰工程项目施工技术方案、施工技术交底。10围护结构节能结构现场实体检验统计。11隐蔽工程验收统计和相关图像资料。12其它对工程质量有影响关键技术资料。7.5破损部位修补方法5.5.1在修补前应先将必需部位进行遮盖，预防被污染或破坏。5.5.2根据破损板尺寸大小重新裁切一张新板。5.5.3将破损部位保温装饰板整块板周围密封胶用刀片划开，将破损保温装饰板整块取出，墙面清理洁净，相邻部位保温装饰板上密封胶清理洁净。5.5.4将裁切好新板抹好专用粘结砂浆后贴在墙面上，调整平整度和板缝大小，安装锚固件。5.5.5待粘结砂浆固化（最少24h）后进行填充密封条，并进行密封胶施工。5.5.6清理板面，修补完成。8．系统及材料性能参数8.2方泰板业保温装饰一体化系统8.2.1一体化系统性能要求方泰板业保温装饰一体化系统性能指标应符合表8.2.1要求。表8.2.1方泰板业保温装饰一体化系统性能指标试验项目性能指标抗风压值大于工程项目标风荷载设计值提供热阻值抗风压a2．热阻，mK/W单点锚固力，kN≥0.30耐候性外观表面无粉化、起泡、剥落现象，无宽度大于0.1mm裂缝第30页共33页保温装饰一体化系统施工工法E型抗拉强度，MPaX型、A型、外墙板系统≥0.10,破坏界面在保温材料上≥0.15,破坏界面在保温材料上建筑物其它层用抗冲击性，J建筑物首层用≥3≥10a可由设计或供需双方协商确定。8.2.2方泰板业保温装饰板方泰板业保温装饰板性能指标包含尺寸许可偏差，保温装饰板性能指标，饰面层性能指标。其中尺寸许可偏差应符合表8.2.2要求，保温装饰板性能指标应符合表8.2.3要求，饰面层性能指标应符合表8.2.4要求。表8.2.2方泰板业保温装饰板尺寸许可偏差单位为毫米检验项目≥1200许可偏差±3.0板边长＜1200±2.0板厚度对角线板面平整度≤2.0a板厚度为保温材料厚度。表8.2.3方泰板业保温装饰板性能指标性能指标检验项目E型X类，A型，外墙板系统≤40单位面积质量，kg/m2≤20颜色均匀一致，符合标样要求颜色及外观外观整齐、平直、无污染、无破损用于建筑物首层10J冲击合格其它层3J冲击合格a抗冲击性耐冻融性不透水性表面无裂纹、空鼓、起泡、剥离现象试样防护层内侧无水渗透吸水量，g/m阻燃等级2≤500E型、X型、外墙板系统不低于B1级；A型A级保温材料导热系数，W/(m.K)原强度，MPa符合有关标准要求≥0.10,破坏界面在保温材料上≥0.15,破坏界面在保温材料上≥0.15,破坏界面在保温材料上≥0.15,破坏界面在保温材料上≥0.15,破坏界面在保温材料上浸水后，MPa抗拉强度冻融后，MPa≥0.10,破坏界面在保温材料上≥0.10,破坏界面在保温材料上≥0.10,破坏界面在保温材料上热老化后，MPaab符合该性能指标E型、Q型保温装饰板单位面积质量指标要求可放宽到≤25kg/m；2G为测试用试样自重。第31页共33页保温装饰一体化系统施工工法表8.2.4方泰板业保温装饰板饰面层性能指标检验项目性能指标无异常耐酸性，48h耐碱性，96h耐水性，96h耐盐雾，500h无异常无异常无损伤耐人工老化，≥1500h粉化≤1级，变色≤2级耐沾污性，%≤10≤1附着力，级注：耐沾污性、附着力仅限平涂饰面。8.3专用粘结砂浆专用粘结砂浆性能指标应符合表5要求。表5专用粘结砂浆性能指标试验项目性能指标原强度耐水≥0.70≥0.50拉伸粘接强度，MPa（和水泥砂浆）原强度耐水拉伸粘接强度，MPa（和保温装饰板）E型≥0.10X型、A型、外墙板系统≥0.15可操作时间，h≥2.08.4锚固件金属螺钉应采取不锈钢或经过表面防腐处理金属制成，膨胀套管应采取聚酰胺（polyamide6、polyamide6.6）、聚乙烯(polyethylene)或聚丙烯(polypropylene)等材料制成，严禁采取回收再生材料；扣件采取不锈钢、铝合金或经表面进行防腐处理金属材料制成。锚固件有效锚固深度不应小于25mm。其技术性能指标应符合表8.4要求。表8.4锚固件技术性能指标试验项目技术指标试验方法技术指标试验方法钢筋砼墙≥0.60实心砌体墙≥0.40砼空心砖≥0.40保温装饰板≥0.30≥0.10单个锚固件抗拉承载力标准值，kN（破坏部位不得在扣件处）JG149单个锚固件悬挂力，kN单个锚固件对系统传热增加值，W/(m2.K)≤0.0058.5辅助材料在保温装饰一体化系统中所采取除上述产品外其它材料应分别符合对应第32页共33页保温装饰一体化系统施工工法国家或行业标准要求。9．安全方法9.1进入施工现场作业人员，必需首先参与安全教育培训，考试合格方可上岗作业，未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。9.2进入施工现场人员必需戴好安全帽，并系好帽带；根据作业要求正确穿戴个人防护用具；在2m以上（含2m）没有可靠安全防护设施高处施工时，必需戴好安全带；高处作业时，不得穿硬底和带钉易滑鞋进行实施工程。9.3在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架、井架、外用电梯，严禁乘坐非乘人垂直运输设备。9.4高空作业时，应检验脚手架是否牢靠，尤其是大风及雨后作业；操作前应检验脚手架隔离是否牢靠。9.5在保温装饰板堆放处及施工处周围不得进行电、气焊作业。9.6使用电动搅拌器、电锤等手持电动工具，必需装有漏电保护器，作业前应试机检验，作业时应戴绝缘手套。9.7在架子上工作，工具和材料要放置稳当，不许随便乱仍。9.8对脚手板不牢靠之处和跷头板等应立即处理，并铺有一定宽度。9.9严格控制脚手架施工荷载。9.10不准随意拆除、斩断脚手架软硬拉结，不准随意拆除脚手架上安全设施。10．环境保护方法10.1本系统所采取相关干粉砂浆产品均为聚合物改性水泥基无机非金属材料，无毒、无挥发、无污染、是一个环境保护型新型建筑材料。10.2本系统采取保温装饰板为无机树脂板或铝板和聚苯乙烯泡沫（EPS板或XPS板等）复合而成，复合过程中采取胶粘剂为无溶剂型，其化学性能稳定，无有害于人体健康的物质挥发，施工中不产生有害化学气体，其废料可回收利用，是可回收环境保护产品。10.3施工现场废渣、废板和污水应立即处理洁净。不得在施工现场焚烧保温板废弃物，应立即回收处理。建筑垃圾、废渣应在指定地点堆放。10.4应遵守施工现场文明施工管理要求，施工现场物料堆放有序便于操作，严格遵守国家相关环境保护法律要求，优化施工现场容貌。第33页共33页

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