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  1、CL建筑体系保温一体化第1页基本介绍 CL建筑结构体系也称为复合保温钢筋焊接网架混凝土剪力墙。它是由CL墙板、实体剪力墙组成剪力墙结构。CL结构体系材料组成是CL网架板做主要承担重量的构件骨架（偏居中放置，两侧浇筑砼），以高压高强石膏板作为施工浇筑砼永久性模板（替换了钢模板和抹灰）。第2页 特 点 该结构保温层耐久性好、能抗住火焰的极限高，建筑保温与结构同寿命，是处理当前建筑保温材料使用年数的限制远小于建筑结构使用的时间一个方法。整体性良好，能够预防普通做法保温层外维护层脱落、开裂等质量通病。第3页基本结构第4页结构要求 CL墙板斜插钢筋（腹筋）应满足以下要求： 1 穿过保温板部分除应进行镀锌处理外尚应进行二次防腐

  2、处理，二次防腐层厚度不应小于0.1mm，伸入混凝土长度不应小于5mm。2 与任一方向夹角不小于15。3 直径不应小于保温板厚度1/60且不应小于3mm。4 数量不应小于50个/m2。5 分布均匀。第5页结构要求第6页提料单第7页 工艺原理 CL网架板中保温层即使经过斜插钢筋进行了固定，不过在两侧混凝土浇筑时若高差超出一些范围，在侧压力作用下保温板会产生侧向位移。经过在CL网架板两侧按一定间距设置混凝土垫块，并控制两侧混凝土浇筑速度和高差能保证CL墙板两侧混凝土浇筑到达表观质量发展要求。 自密实混凝土：含有高流动性、不离析、均匀性和稳定能力，浇筑时依靠其自重流动，无需振捣而自动流平并充满模型和包裹

  3、钢筋混凝土第8页 工艺流程自密实混凝土试配预留竖向搭接钢筋CL网架板定制入场普通钢筋绑扎CL网架板安装及固定垫块安装及管线敷设模板支设同时浇筑两侧混凝土模板拆除及混凝土养护护第9页 钢筋验收，分隔网绑扎 钢筋绑扎验收合格后，外墙暗柱部位绑扎分隔网，且定位筋等需要焊接部位施工完成（预防网架发生燃烧）；分隔网第10页 CL网架板进场编号 CL网架板为非标准块，需要依据施工图中CL墙板布置情况，依据施工图中节点详图和有关技术规程结合施工缝留设情况对CL墙板进行分解，依据CL网架板规格、尺寸、周围节点特征、数量、位置等情况分别进行编号。编号第11页 绑扎水泥垫块塑料垫块：加工成型塑料垫块是网架板生产过

  4、程中，放置在钢筋焊网与保温板之间。水泥垫块：厚度与该侧混凝土层保持一致（普通宜略小3mm左右），垫块应位于钢筋网片网格及斜插筋交叉焊点处；垫块呈矩形或梅花形均匀分布，中心行距及列距均不宜大于500mm，宽度在800mm以下CL网架板，能够只绑扎一列垫块。内置塑料垫块前置混凝土垫块第12页 网架安装网架板安装应按照逐间封闭、次序连接方式来进行。安装就位后应对其垂直度做测量和纠偏，然后采取钢管搭设暂时护架，以确保网架板稳点性。第13页 网架安装 网架板应先与底部楼板处预留搭接钢筋进行绑扎，（搭接钢筋预留300mm）附加绑扎钢筋6200； 第14页 网架安装阴阳角、及CL网架板交接部位绑扎加强网片，

  5、每侧搭接大于200mm。 第15页 网架安装窗洞口四角设置斜向防裂网片，与两侧CL网架板网架搭接大于200mm； 第16页 网架安装洞口压顶采取U形钢筋与结构层连接，设26钢筋，梁底附加110，伸过洞口450mm，楼板部位附件18通长钢筋；洞口边加强结构采取 U型插套，6150设置。 第17页 网架安装 二次施工部位预留系梁高度掏空预留200*200洞窗井盖板部位预留，系梁部位预留不做保温，预防植筋时，植筋深度不能够满足要求； 第18页 网架安装CL网架板安装好后，应将保温板拼缝处用聚氨酯等材料现场进行发泡处理。 第19页 套管预留永久性穿墙孔洞，在网架安装好后来安装（考虑保温厚度）；在满

  6、足施工功效情况下，宜向室内台高大于5度角； 第20页 模板支设成型模板应拼装紧密，不得漏浆，应确保构件的尺寸、形状，并应符合以下要求：(1) 大模板底部，应在模板就位时铺垫砂浆或在就位后用勾砂浆缝；(2) 全部模板拼接缝部位均应填压海绵密封条或粘贴密封胶带；(3) 窗洞口下角及窗台顶部等死角部位应留设排气孔，混凝土浇筑时应及时观察，混凝土充满后马上用木楔进行封堵；(4) 出墙面悬挑板等构件同时浇筑时，上表面模板应有抗自密实混凝土浮力办法。(5)CL复合剪力墙模板上穿墙螺栓孔应由室内侧向室外侧打孔，室外侧模板底部应留设清扫口，在穿墙螺栓固定后用吸尘器将模板内保温板碎块清扫洁净后进行封堵。第21页

  7、混凝土浇筑1. CL复合剪力墙采取自密实混凝土进行浇筑，其它墙体及构件采取普通混凝土浇筑。当采取两种混凝土进行浇筑时，应先浇筑普通混凝土结构物件，然后再浇筑复合剪力墙自密实混凝土。普通混凝土与自密实混凝土交接部位应设在垂直于复合剪力墙边缘构件外侧。2.禁止加水，不然会产生离析，造成结构层浇筑不密室、浮浆等后果。3.主浇筑点应选择在墙体相交拐角处，便于混凝土向多个方向流动，以确保混凝土液面上升迟缓，轻易控制保温板两侧混凝土高差，从而确保保温板位移在允许范围内。当墙体较长时，可在墙体中间再设置几个辅助落灰点，该点也可在网架板加工时，保温板朝向室外侧留设20-30mm凹槽。4.CL复合剪力墙结构层模板上口应设置漏斗或挡板，使混凝土以较慢速度入模，不应使混凝土自输送管口下落后直接落入模板内。5. CL复合剪力墙混凝土浇筑时，任一截面处保温板两侧混凝土液面高差，挤塑板不应大于400mm，模塑板不应大于300mm。6.CL复合剪力墙进行自密实混凝土浇筑时，禁止将振捣棒插入模板内振捣，可采取振捣棒在模板上沿、外侧部位进行点振或用皮锤敲击等方式来进行辅助振捣。7.CL复合剪力墙拆模时间应比普通剪力墙延迟24h。模板拆除后，应马上采取塑料薄膜覆盖或喷涂、涂刷养护剂等养护办法，养护时间不可以少于14d。第22页

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